理化检验，就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。
2 感官检验
感官检验又称“官能检验”，是以人的感觉为基础，用科学试验和统计方法来评价食品质量的一种检验方法，有以下优点：
①通过对食品感官性状的综合性检查，可以及时、准确地检测出食品质量有无异常，便于提早发现问题并进行处理，避免对人造成危害。
②方法直观，手段简便，不需要借助任何仪器设备。
③感官检验方法不仅能直接发现食品感官性状在宏观上出现的异常现象，而且当食品感官性状发生细微变化时也能敏锐地觉察到。
3 生物检验
以现代生命科学为基础，结合各种分析技术和其他基础学科的科学原理，对生物的个体、器官、组织、细胞、生物大分子的生命活动进行定性、定量的观察、比较、分析、判断。
4 在线检测
在线检测就是通过直接安装在生产线上的设备，利用软测量技术实时检测、实时反馈，以便更好地指导生产，减少不必要的浪费。
3.1.3 不合格品
1 不合格的严重性分级的作用：
① 明确检验的重点；
② 便于选择验收抽样方案：抽样检验时确定AQL值；
③ 对不合格批的处理；
④ 评价产品质量。
2 不合格的分级的原则：
① 质量特性的重要程度；
② 对产品适用性的影响程度；
③ 顾客可能反映的不满意的强烈程度；
④ 对下一工序作业的影响程度。
⑤ 还要考虑外观、包装等非功能性的影响因素。▪ 致命不良—可能对人体造成严重的伤害
▪ 重不良A —对人体造成轻微的伤害；机能不良；仕样错误、欠品等；
▪ 重不良B —性能不良、严重外观不良等；
▪ 轻不良 —外观不良。
3 不合格品处理
3.1.4 质量检验类型
对于不同的检验对象，在不同的条件和要求下，可以采取不同的检验方式。不同的方式，反映了不同的检验精度要求。合理选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要便利生产，还要尽可能减少检验工作量，节约检验费用，缩短检验周期。
按检验方式的不同特点和作用，可分为：
1 进货检验、生产过程检验和最终检验
按工作过程的顺序来说：有进货检验、生产过程检验和最终检验三种方式。进货检验是加工前对投入的原材料、毛坯、半成品等的检验。生产过程检验是加工过程中对某道工序或某批工件的检验。最终检验是对生产对象的完工检验（出厂检验）。
2 定点检验和巡回检验
按检验的地点来说：有定点检验和巡回检验两种方式。定点检验是在固定的地点进行检验，这种方式适合于检验批量大，需装备专用检测仪器、测试手段进行检验的关键工序和部件，以及成品装配后的检验。巡回检验是检验人员和生产工人密切协作，共同搞好质量的一种检验方式。
3 全数检验和抽样检验
按检验的数量来说：有全数检验和抽样检验两种方式。全数检验即对检验对象逐个、逐件检验。这种方式往往会导致检验费用的增加，产品成本的上升，而且在产量高、批量大、检测手段受到一定限制、检验工作量繁重的情况下，不可避免地存在一定误差。所以，一般对关键的与主要的在制品、质量要求必须百分之百合格的产品、或不是破坏性检验的产品等，实行全数检验。此外，当某批原材料或半成品混有不合格品时或某工序加工质量发生异常时也需实行全数检验。抽样检验是根据事先制定的抽样方案，在检验对象中（某一批产品）按规定的数量进行抽查，通过检验结果来判断整批产品的质量。
4 首件检验和统计检验
按检验的预防性来说：有首件检验和统计检验等方式。首件检验是对改变加工对象、改变生产条件以及操作者变动以后，生产出来的头几件产品进行检验。统计检验是运用数理统计方法对产品进行抽查。通过对抽查结果的分析，了解产品质量的波动状况，找出生产过程的异常现象和原因，及时采取措施，使生产过程重新恢复正常，以防止不合格品的产生。统计检验是一种科学的质量控制方法。
5 三检制
按检验体制来说：有自检、互检和专检。自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”；互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查；专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。
自检的三不原则： 不接受不良品，不制造不良品，不放过不良品。
